中心给料系统的液位控制和失重计量给料机的特点决定了混合料斗的给料方式为分批给料。集中供料系统采用一台机一根管，密封式回路设计方式，保证整个系统运行稳定，绝无塑胶回潮、堵料现象发生。它配合中央干燥机（除湿机）系统使用，可使干燥空气对原料进行再次干燥，防止干燥後的塑胶回潮，同时在每个输送循环後对输送管进行清理，确保管道内没有残料。在避免原料回潮的同时也保证加入注塑机中原料一致性，在真空负压同进作用下，原料中原有的粉尘经过过滤器（集尘器）系统滤出，有利提高产品质量。配料系统多种不同物料或控制输出操作具有直观、清楚、自动恢复功能；强大报表功能，能大量记录储存各类数据。智能配料系统主从式分布控制微机配料控制系统这种全自动配料控制系统的设计是采用主从式结构，将多台单片微机连接成功能强大的系统。因此，混合料斗的每次分批供料都会引起料位的大幅度波动。为了连续、稳定地供应物料，必须自动、可靠地控制混合料斗的料位。而集中供料采用称重计量的方式，对料位进行实时控制。

混合料斗设置有高料位和低料位。当物料达到高料位时，供应到混合料斗的物料总量减少5%。同样，当物料到达低料位时，搅拌料斗的供料总量增加5%。保持混合料斗的料位在此范围内波动。

另外，需要设置超高、超低的警报级别。注意，经常大幅度地改变无重计量给料机的设定参数是不可取的，因为在改变参数后，给料机需要大约10ー40秒的过程才能自动校正到稳定状态。

降低了集中供料设备的安装高度，维护方便。国外方案中，失重计量给料机、搅拌料斗等设备大多安装在较高的地方(距地面6 ~ 13m)。在自行设计的方案中，失重计量给料机距离地面仅2 ~ 3m，搅拌料斗距离地面仅5m。

因此，自行进行设计的方案较优，有利于提高设备维修保养。中央供料合理的方案研究设计，不仅可以满足了系统的工艺技术要求，而且大大降低了工程机械制造成本和正常发展生产的运行时间成本。